流動(dòng)化學(xué)優(yōu)勢分享

1.什么是流動(dòng)化學(xué)?

流動(dòng)化學(xué)，即持續工藝或連續流動(dòng)化學(xué)。首先以既定流速將兩個(gè)或更多不同的反應物流泵送至一個(gè)腔室、管子或者微型反應器內發(fā)生反應，然后在出口處收集包含所產(chǎn)生化合物的流體。這一過(guò)程僅需要少量物料，并且很大程度上提高了工藝安全性。由于連續流動(dòng)技術(shù)的內在設計，可以達到批次反應無(wú)法安全達到的反應條件，同時(shí)杜絕了批次之間產(chǎn)物的差異性。具有產(chǎn)物品質(zhì)更高、雜質(zhì)更少、反應循環(huán)時(shí)間更快的優(yōu)勢。

2.批式和流動(dòng)的區別

傳統的合成方法
一鍋煮的做法
反應*結束后經(jīng)過(guò)后處理，才能獲得產(chǎn)品
關(guān)鍵因素:濃度、混合、溫度、反應時(shí)間

新技術(shù)
反應試劑持續流到反應器中
試劑在流動(dòng)反應器中混合反應
產(chǎn)物持續從反應器中流出
關(guān)鍵因素:流速、混合、溫度、停留時(shí)間

3.流動(dòng)化學(xué)的類(lèi)型

同相流動(dòng)化學(xué):同種液-液反應、兩種液-液反應。

異相流動(dòng)化學(xué):固液反應、氣液反應、氣-液-固反應

4.流動(dòng)化學(xué)優(yōu)勢

①的溫度控制（-100 ℃ to 250 ℃ ）；
比表面積大，熱轉移效果好；反應器中的溫度均勻（不像批式反應器中有梯度）；反應響應和控制更快更有效。
②混合快速；
超快混合，重現性好：流動(dòng)通道直徑小，創(chuàng )造層流條件；擴散混合快速、、重現性好。

③清潔的反應；
產(chǎn)物*與反應物分離，無(wú)過(guò)度反應。

④快速的反應；
提高反應速率 根據Arrhenius定律，反應速率根據溫度的提高成指數增加：

溫度每增加10度，反應速率提高一倍。
流動(dòng)化學(xué)系統易于加壓，可加熱到溶劑沸點(diǎn)以上，這稱(chēng)作： super-heating。

反應快速，并且能完成先前不易進(jìn)行的反應。根微波類(lèi)似。

⑤可安全的使用活性或有毒試劑；

更安全地使用危險試劑：實(shí)際反映的體積很?。ㄍǔ＃?0ml）；優(yōu)異的熱轉移可以快速地散熱，確保溫度穩定；幾乎所有的試劑均能使用；減少人為的操作，降低了風(fēng)險。

⑥易于放大；

關(guān)鍵點(diǎn)仍保持一致:停留時(shí)間、投料比、溫度、壓力。

停留時(shí)間=反應體積/總流速

快速混合，的溫度控和停留時(shí)間確保良好的重現性。

放大-克級: 加大反應器體積或增加停留時(shí)間；百克級: 提高反應器體積，串聯(lián)反應器，增加停留時(shí)間或三者結合；千克級: 需要工業(yè)級別的工程師提供協(xié)助。

⑦易于進(jìn)行多相反應；

固相、液相和氣相均可作為反應物：對于固體，無(wú)需過(guò)濾；對于氣體，使用量小，提高了安全性。

⑧可一線(xiàn)完成多步反應；

可順序進(jìn)行多步反應：無(wú)需像批式反應那樣處理反應釜中的所有物質(zhì)才能得到產(chǎn)品（溶劑中的產(chǎn)品可立即用到下一步反應）；反應器可以次序排列；整個(gè)系統可自動(dòng)調整流速和反應時(shí)間。

⑨易于自動(dòng)化；

⑩占地小。非常緊湊；模塊化。

流動(dòng)化學(xué)需要哪些模塊

• 高壓輸液泵獲得持續流動(dòng)的溶液/試劑：流速的精度和泵的耐化學(xué)腐蝕性很關(guān)鍵。歐世盛高壓恒流輸液泵能平穩無(wú)脈動(dòng)、大流量、耐壓、耐腐蝕、耐高溫、耐粘稠顆粒

• 混合器讓試劑混合：可以用簡(jiǎn)單的T型交叉，也可用更的微混合芯片進(jìn)行超快速混合。
• 反應器就是反應發(fā)生的地方：根據所做反應的不同有不同形狀和材質(zhì)的反應器，但所有的反應器直徑都很小。
• 背壓調節器給系統加壓：由此可以加熱到溶劑沸點(diǎn)以上的溫度。

• 背壓閥后端串聯(lián)一臺在線(xiàn)檢測器，對每次更換條件的結果做在線(xiàn)監測，則可以讓實(shí)驗效率大大提高

• 其它選項：如收集器、控制軟件等等。

完整流動(dòng)化學(xué)模塊系統流程圖