微通道反應器是具有特定微結構的反應設備，微結構是微反應器的核心，可以根據微結構的不同種類(lèi)設計出不同形式的微反應器。在微反應器設計和制作中，有簡(jiǎn)單地將兩種反應物混合生成一種產(chǎn)物的管式結構，也有集成了注射、混合、淬滅、結晶、萃取、封裝和相分離等更為復雜的多功能復合式結構的微反應器。微反應器的要求其抗腐蝕、耐高溫（200℃）、耐高壓（100bar）等性能，適用于多種化學(xué)反應，具有較高的換熱和傳質(zhì)性能。對于連續化工而言，不僅要求其具有的傳質(zhì)傳熱、超高通量、耐高溫高壓等特點(diǎn)，還具備連續封閉、快速可控、放大簡(jiǎn)單、機械連接易于拆裝維護的優(yōu)點(diǎn)，為化工過(guò)程強化“更好”、“更快”、“更經(jīng)濟”、“更安全環(huán)保”提供一項重要途徑。
微通道反應器根據加工條件不同，可以利用玻璃、硅片、石英、含氟聚合物、金屬以及陶瓷等原材料，采用蝕刻、光刻和機械加工等制作工藝技術(shù)加工而成。其通道的直徑一般在微米或毫米級，遠遠小于傳統管道式反應器的特征尺寸。但是該尺寸對于分子水平的反應而言仍然較大，所以利用微反應器并不能改變反應機理和本征動(dòng)力學(xué)特性，而是通過(guò)改變流體的傳熱、傳質(zhì)及流動(dòng)特性進(jìn)而強化化工過(guò)程的。
目前，國內外對微反應技術(shù)進(jìn)行了大量研究和相關(guān)報道，研究表明，反應器特征尺度的微型化可以明顯提高反應的轉化率和選擇性，強化傳熱性能、傳質(zhì)性能顯著(zhù)，并且可以較好地保證流體在反應器內均勻地流動(dòng)。微反應技術(shù)依靠其*的優(yōu)勢成為實(shí)現化工過(guò)程強化、節能、安全、清潔的重要手段，它的開(kāi)發(fā)與應用對整個(gè)化學(xué)化工領(lǐng)域意義重大。
