隨著(zhù)對
微通道反應器了解的深入，大家對微反應器基本都不再陌生，它是利用精細加工技術(shù)生產(chǎn)的特征尺寸在10到1000微米之間的一個(gè)微型反應器，本質(zhì)是高傳質(zhì)效果、高傳熱效率，要想實(shí)現真正的連續化生產(chǎn)、自動(dòng)化控制，就需要對微反應技術(shù)有更深入的了解和更深刻的認識。
作為一項具有革命性的新技術(shù)，近年來(lái)微化工技術(shù)在某些領(lǐng)域的工業(yè)化應用已經(jīng)推廣開(kāi)來(lái)，優(yōu)勢也被眾多的企業(yè)家接受，并且在解決傳統化工生產(chǎn)中存在的能耗高、效率低、風(fēng)險高、產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊等諸多弊端上顯示了*的優(yōu)勢。但是目前制約微反應器大面積推廣的因素可以歸納為兩點(diǎn)：一是技術(shù)層面；二是經(jīng)濟層面。
微反應器的應用技術(shù)層面的分析，實(shí)驗室階段需要對反應工藝進(jìn)行比較完善的研究，動(dòng)力學(xué)數據和熱力學(xué)數據是設計微反應器工藝*的基礎數據。從原理上排除掉不適合微通道反應器的情況：
?。ㄒ唬┰鲜枪腆w，且無(wú)法通過(guò)溶劑溶解或熔融的形式實(shí)現液態(tài)進(jìn)料；
?。ǘ┓磻旧泶嬖诜磻胶?，反應過(guò)程中需要移除某一產(chǎn)物，才能使反應向右推進(jìn)的反應工藝，比如反應過(guò)程產(chǎn)生氣體或者水分。
工業(yè)化應用階段的技術(shù)層面，不單單是停留在將反應做成功的層面上，需要一套完整的系統，需要相應的工藝路線(xiàn)與之配套。這就像一個(gè)小型的工程設計，需要各專(zhuān)業(yè)的配合與合作，比如包括反應工藝研究、工藝優(yōu)化和設計、反應器設計、工程設計、安全分析、材料選擇、儀器儀表選型、自動(dòng)控制編程與設計等等；另外傳統的化學(xué)工程中‘三傳一反’理論在微反應技術(shù)中也不再*適用。企業(yè)在應用微反應裝置進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，對企業(yè)管理人員和技術(shù)人員也提出了新的要求，需要他們思想意識和知識結構及時(shí)更新，如果依然沿用傳統反應釜反應的操作方式和管理模式，很難達到微反應器裝置的*效果，并且微反應器也不是買(mǎi)來(lái)就能用好的，它需要一套完整的系統，需要相應的工藝路線(xiàn)與之配套，企業(yè)在這方面要投入更多的人力和資金，才能發(fā)揮微化工技術(shù)大的優(yōu)勢。
