隨著(zhù)“微反應”概念的提出，微反應器成為可以代替傳統釜式反應器進(jìn)行有機合成的一種新型且的手段。微通道反應器由于特征尺度的微型化，傳熱系數、傳質(zhì)性能顯著(zhù)增強，反應的轉化率、選擇性均有明顯提高，另外反應器中流體流動(dòng)均勻，反應過(guò)程連續可控以及安全性高，從而可以解決傳統釜式反應器中進(jìn)行有機合成反應經(jīng)常出現的問(wèn)題，如反應物料混合程度差，傳熱不均，易發(fā)生副反應以及危險性較大等，因此研究者們長(cháng)期致力于研制和開(kāi)發(fā)微反應器，并將其應用于各類(lèi)有機合成反應中。
微反應器內的流體比表面積大小可達到104~106m2/m3，常規反應器一般不超過(guò)1000m2/m3，相對比常規反應器高達1~3個(gè)數量級。由于流體厚度減小，比表面積提高，微通道內的反應物與壁面可進(jìn)行的熱交換。除此之外，微反應器的傳熱系數非常大，*傳熱系數可達到25kW/(m2·K)。即使利用微反應器進(jìn)行一些反應速率快，放熱量大的化學(xué)反應，反應放出的熱量也能及時(shí)被吸收，反應溫度波動(dòng)小且穩定，也避免出現熱點(diǎn)現象。因此對于那些常規反應器中無(wú)法有效控制的強放熱反應的近等溫操作，在微通道反應器中均可以實(shí)現，并且可以有效地抑制副反應的發(fā)生。
微通道反應器比常規反應器的特征尺寸小得多，使微反應器內的溫度、壓力等物理量得到提高，即提高了物質(zhì)和能量傳輸的驅動(dòng)力，使傳質(zhì)的推動(dòng)力得到增大，單位體積和單位面積的擴散通量也得到擴大；微反應器較小的尺度縮小了流體的擴散距離和對流循環(huán)周期，降低了液體的混合時(shí)間，由此大大增強了微反應器的傳質(zhì)能力?！?/div>
