釜用機(jī)械密封注意問題

釜用機(jī)械密封注意問題

安裝時(shí)

1、要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差

( 1）、上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行，螺栓應(yīng)均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點(diǎn)，其誤差不大于0.05毫米。

( 2）、檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點(diǎn)允差不大于0.01毫米。

2、彈簧壓縮量要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小現(xiàn)象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，加速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。

3、動環(huán)安裝后，將動環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動彈回來。

安裝時(shí)位置要求

為了保證機(jī)械密封穩(wěn)定的運(yùn)行、長壽命和低泄漏性能，將它正確地安裝在機(jī)器上是十分重要的。安裝時(shí)必須注意的事項(xiàng)：

1、部件的確認(rèn)

把機(jī)械密封安裝到機(jī)器上時(shí)，安裝前要很好的與總裝配圖相對照，確認(rèn)零件是否已準(zhǔn)備齊全，這時(shí)要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有無傷痕、缺損等昇常現(xiàn)象，還要注意與填料、密封圈 （O環(huán)）等相接觸的軸或軸套表面、法蘭等部件上有無傷痕，若發(fā)現(xiàn)有異常的現(xiàn)象，則必須更換或修理后再使用。

在實(shí)際進(jìn)行安裝時(shí)，不要將超過需要的零件帶到現(xiàn)場，這樣，安裝完畢后零件如有剩余，則是安裝時(shí)有了漏裝的地方；若零件不足，則意味著不必要的地方也組裝上了零件，這也就起到了在安裝時(shí)自檢的作用。

(有人認(rèn)為一個(gè)好的裝配工是不需要圖紙和其它標(biāo)記，這是錯(cuò)誤的。那他只是個(gè)熟練工不是個(gè)好檢修工）

2、安裝位置

安裝要領(lǐng)隨機(jī)械密封型式、機(jī)器種類的不同而不同。

安裝時(shí)技術(shù)要求

機(jī)械密封是屬于較高精度的機(jī)械部件，對其正確的安裝與操作對它的使用壽命有大大的影響。我們一般按照石油化工部規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

安裝機(jī)械密封的泵與機(jī)械密封配合部分的技術(shù)要求如下：

1、軸彎曲度：Z大不大于0.05毫米；

2、轉(zhuǎn)子振擺：動環(huán)密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米；

3、軸的軸向牽動量不允許超過士0.5毫米，如果帶軸套，不允許軸套有松動；

4、聯(lián)軸器的找正誤差：對于齒式聯(lián)軸器不大于0.08~0.10毫米 (P2008C），對于彈性聯(lián)軸器不大于0.05~0.06毫米;（習(xí)慣做法端跳<0.05，徑跳<0.10）

5、壓蓋（靜環(huán)座）與密封配合止口對軸中心線的同心度允差0.05毫米，與墊片接觸的平面對中心線的垂直度值允差0.03~0.05毫米，如果達(dá)不到要求，密封腔要進(jìn)行加工;

6、安裝動環(huán)密封圈的軸套端部，以及安裝靜環(huán)密封圈的壓蓋（或殼體）的端部應(yīng)倒角，并修光滑。

1、在安裝、拆卸機(jī)械密封時(shí)要仔細(xì)，嚴(yán)禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。如果結(jié)垢拆卸不下時(shí)，應(yīng)清洗千凈后再進(jìn)行拆卸。

2、如果在泵兩端都用機(jī)械密封時(shí)，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。

3、對運(yùn)行過的機(jī)械密封，凡有壓蓋松動使密封發(fā)生移動的情況，則動靜環(huán)零件必須更換，不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。因?yàn)樗蓜雍竽Σ粮痹瓉磉\(yùn)轉(zhuǎn)軌跡會發(fā)生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。